數控機床工作效率來源（yuán）於設（shè）備加工精密度

 對（duì）於數控機床（chuáng），其精（jīng）度主要包括幾何精度（dù）傳動精（jīng）度運動精度和（hé）位置精度等，如果出現精度超差，應根據工（gōng）件精度反應出來（lái）的情況，借助子各種檢測工具，判斷出機（jī）床出現的是哪（nǎ）一類的超差，然（rán）後對可能引起這類誤差的因素逐一檢查，根據判（pàn）斷，修複機械零件或（huò）者通過修改機床參數（shù）的方法，排除影響精度超差的因素。
砂輪主軸的徑（jìng）向跳動及軸向竄動（dòng）將嚴重影響前刃麵徑向跳（tiào）動及導程誤差，進而影響至分度，而（ér）砂輪頭導軌與工件頭中心線平行度誤差將使導程超差，而分度盤精（jīng）度將影響到分度精度（dù）。檢測後，發現砂輪主（zhǔ）軸跳動以（yǐ）及砂輪頭與工件（jiàn）中心線（xiàn）超差。故對砂輪主軸及導軌（guǐ）進行檢查，發現砂輪主軸（zhóu）軸承及導軌導輪有較大磨損，故采取更換零件法進行替代。
  因此，設計一個雙輸入（rù）單輸出模糊控製器來實現模糊控製（zhì），模糊控製器由模糊化，模糊推理決策及反模（mó）糊化組成，其主要作用是實現（xiàn）模糊算法，模糊控製器分為專用和通用兩類。如果選用專（zhuān）用模糊控（kòng）製器，雖推理速度快，但價格昂（áng）貴，靈活性差。我們選用通用模糊控製器，如果由單片機軟（ruǎn）件實時運（yùn）行模糊推理決策，需要一定時間（jiān），將導致實時性差等問題。倘若事先通過離線的模糊化，模糊推理決策及反（fǎn）模糊化，取得一（yī）張模糊控（kòng）製表，然後將此（cǐ）表放在（zài）單片機中。控製時，通過查表控製輸出量，就可解決（jué）實時性差的問題。
  為了提高數控機（jī）床的加工精度及工作（zuò）效（xiào）率，必須把數控機床油箱溫度（dù）控製在一定的範圍內。一方麵，油溫的變化，直（zhí）接影響數控機床溫度場的變化，而溫度（dù）場的變化，又影響位移場的變化，位（wèi）移場變化，不可避免地影（yǐng）響加工精度。
  另一方麵，溫度變化，影（yǐng）響油液的黏度。通常情況，溫度上升，油液的黏度下降。黏度過高，阻（zǔ）力太大，不利液壓泵的起（qǐ）動和（hé）工作；黏度過低，容（róng）易引起漏（lòu）油，影響（xiǎng）整個液壓係（xì）統的穩定性。另外，溫度過高，會影響液（yè）壓元件（jiàn）的壽命並改變液壓油本身（shēn）的特性。油箱溫度模糊控製原（yuán）理簡介任何事物本身存在模糊性（xìng）。甚至可以（yǐ）定義為（wéi）另外值，因此，由此推出的一整套理（lǐ）論，稱為糊模數學。模糊數學的一個重要分支是模糊控（kòng）製。處理複雜問題時，模糊理論更接近於客觀存在的規律，尤其（qí）對時變（biàn）、大遲延的被控對象來講，模（mó）糊控製（zhì）比傳統控製更精確一些。模糊控製建立在人工經（jīng）驗的基礎（chǔ）上，對被控對象不需（xū）要有精確的數學模型（xíng）。對於數控機床液壓油箱的溫度控製，操作人（rén）員較（jiào）容易觀察到的是實際輸出溫度與設定（dìng）溫度（dù）的差值，以及溫差的變化值。